pp管材加工及常見缺陷
發布時間：
2021-09-15
焊接管是先將經檢測合格的板材卷成管形后，再用電阻焊或埋弧自動焊焊接而成，一般大口徑PP多用這種方法加工。山于板材己檢測過，所以焊接管中常見缺陷為焊縫缺陷，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。
板材和管材是制造鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備的主要原材料，為保障其安全運行。一般要求進行超聲檢測。
管材加工及常見缺陷
pp管材種類很多，根據加上方法不同，可分為無縫鋼管和焊接管;按材料不同。可分為金屬竹和非金屬管;按管徑不同。可分為小徑管和大徑管口管材中常見缺陷與加工方法有關。
無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用芯棒軋管機定徑壓延平整成型 .高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管中的上一要缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經鍛造、軋制等工藝加工而成，鍛軋管常見缺陷一與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。
焊接管是先將經檢測合格的板材卷成管形后，再用電阻焊或埋弧自動焊焊接而成，一般大口徑PP多用這種方法加工。山于板材己檢測過，所以焊接管中常見缺陷為焊縫缺陷，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。
從超聲的角度，一般將外徑大于100mm的管材稱為大直徑管，外徑小于100mm的稱為小直徑管。將壁厚與管外徑之比不大于0. 2的金屬管材稱作薄壁管，大于0. 2的金屬管材稱為厚壁管。薄壁管和厚壁管的區分，是以折射橫波是否可以到達管材內壁來區分的。
管材超聲檢測的目的是發現管材制造過程中產生的各種缺陷，pp管材避免將帶有危險缺陷的管材投入使用，在役管材可能存在的缺陷(如疲勞裂紋)也可采用問樣的檢測方法進行質量監控。管材中的缺陷大多與管材軸線平行，因此，管材的檢測以沿管材外圓作周向掃查的橫波
檢測為主。在無縫管中也可能存在與管材軸線垂直的缺陷，因此必要時還應沿軸線方向進行斜入射檢測。對于某些PPH管管材，一能還需進行縱波垂直人射檢測。
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